En hydraulisk press är en maskin avsedd för tunga lyft och tryckkraft och används också för att skära och stansa metallkomponenter för användning i industriella applikationer och montering. Hydrauliska pressar tillämpar principen om spaken, med ökad effektivitet på grund av den fart med hydrauliska komponenter. Moderna pressar har fem delar:. Hydraulisk press, ställdon foder, bildförstärkare tryck, verktyg och styrenheter
Hydraulisk Press
Den hydrauliska pressen är den primära komponenten i denna maskin som metall placeras och stansas i form enligt operatörens specifikationer. Sängen för pressen flyttar för att flytta metallen under maskinens stans mekanism sedan låses på plats, stans tvingas igenom metallen. Denna process upprepas sedan tills alla hål har stansade i metallen.
Feed ställdon
Feed ställdon är sensorer som bestämmer den aktuella positionen för pressen och se till att det rör sig till rätt position i förhållande till punch ovan, förbli på plats till dess att metallen har stansade. De styrs av datorn input från pressen operatören.
Tryck Intensifier
Ett tryck Intensifier systemet drivs med komprimerad luft och kontroll av trycksättning händelser genom en serie av grenrör och tryck reglerventiler.
Tooling
Tooling avser dör och inläggningar av olika former och storlekar som används att slå igenom metall på pressen. Skären är utformade för att ändras snabbt och enkelt och för att låsa på plats för att undvika oavsiktliga märken eller punktering av metallen. Tooling är tillverkade av hård, tålig stål för att minimera slitage orsakat av frekvent, upprepad kollisioner med andra metaller.
Controller
Den registeransvarige är ett datorgränssnitt genom vilken operatören kan programmera in och skicka kommandon till pressen, vilket gör att maskinen för att utföra enstaka eller upprepade uppgifter baserat på operatörens ingång.